一、存在問題
某公司有一醋酸裝置，一套關(guān)鍵的甲醇流量計示值偏高，投入使用幾年以來一直未找到原因。
這個流量測量點，差壓裝置安裝在DN80的垂直管道上，流體自下而上流動。一套差壓裝置有3對差壓信號取壓口，分別去3個差壓變送器，3個變送器輸出分別去DCS、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和計量系統(tǒng)。3對取壓口均為lin法蘭取壓，在法蘭圓周上的布置相隔 120°，根部閥為法蘭式閘閥，如圖3.10所示。
用戶介紹，該測量點所測量的介質(zhì)甲醇，是貨輪上卸下經(jīng)科氏力質(zhì)量流量計計量，然后送儲罐的，此科氏力流量計即為雙方貿(mào)易交接計量手段。儲罐中的甲醇再用泵打出，經(jīng)該流量計測量后送生產(chǎn)系統(tǒng)。卸船后的計量結(jié)果用作醋酸成品單耗計算的依據(jù)，從幾年來的單耗統(tǒng)計結(jié)果分析，科氏力流量計計量結(jié)果是準確的，經(jīng)醋酸產(chǎn)品產(chǎn)量核算，在均衡生產(chǎn)的情況下，甲醇流量應為 32t/h，但該計量點的3路輸出信號，均高于 32t/h，而且各不相同，有時A最高，有時B或C最高，最高時可達 41t/h。
經(jīng)校驗，差壓變送器均未超差，五閥組排氣也正常。
二、分析與診斷
①差壓裝置上的引壓管引向有問題，如圖3.11所示。因為負壓管從取壓口引出后爬高一段距離，再裝根部閥，根部閥出去后再下行去差壓變送器。毛病就出在引壓管的最高點易積氣，而且無氣體收集器和排氣閥，導壓管內(nèi)的氣體使差壓傳送出現(xiàn)正向偏移。
甲醇在正常情況下是液態(tài)，但無法保證它在任何時候都不會析出氣體。為了防止析出的氣體進入引壓管，必須采用如圖3.12所示的方法來保證坡度。
②差壓變送器的排氣。在儀表投運前，引壓管和差壓變送器高低壓室內(nèi)均充滿空氣，開表后，甲醇依靠其重力從母管進入引壓管，管內(nèi)的空氣密度較小，翻滾上升進入母管。五閥組排氣時，可將閥組前面流路內(nèi)的氣體排凈，而差壓變送器高低壓室內(nèi)的氣體，必須打開高低壓室上的上面一個排氣口才能排凈。用戶漏掉了差壓變送器排氣操作這一步。
三、建議
根據(jù)現(xiàn)場的情況，隨后我公司將負壓管按圖3.13所示予以改裝，從而杜絕負壓管內(nèi)積氣的事情發(fā)生。
四、小結(jié)
①安裝在垂直管道上的差壓裝置，導壓管的處理很容易出問題。在測量不同介質(zhì)的流量時，導壓管的敷設應滿足下列要求:
被測介質(zhì)為氣體時，導壓管內(nèi)一般應充滿氣體，殘存的液體將會引起差壓信號的傳遞失真；
被測介質(zhì)為液體時，導壓管內(nèi)一般應充滿液體，殘存的氣體、氣泡將會引起差壓信號的傳遞失真；
被測介質(zhì)為蒸汽時，冷凝罐或冷凝管到差壓變送器(包括高低壓室)導壓管內(nèi)應充滿凝液，殘存的氣體將會引起差壓信號的傳送失真。
本實例中就是因為負壓管內(nèi)有氣體潴集，引起流量示值偏高。
②流量計開表之前，導壓管內(nèi)、五閥組(或三閥組)內(nèi)、差壓變送器高低壓室內(nèi)，均充滿空氣。開表時，甲醇依靠其本身的重力進入導壓管，但在一些角落內(nèi)，原來占據(jù)著空間的空氣并不能完全趕走，因此需進行排氣操作，為殘存的空氣提供一個出口。為了達到此目的，不僅五閥組處要進行排氣操作，差壓變送器的高低室也要進行排氣操作。
